Revisión del Atezr V35

Aquí Karl. Hoy veamos el grabador láser de diodo Atezr V35 de 35 W. Atezr es nuevo en el mercado, al menos recién estoy conociéndolos y pidieron una revisión de una de sus máquinas. Esto coincidía con el proyecto del medidor de potencia láser en el que estaba trabajando, así que acepté, con la esperanza de seguir avanzando en ese progreso. Mi objetivo es validar la especificación de potencia de 35W.

En primer lugar, se trata de una potencia óptica de 35 W... no sólo la potencia consumida. Hay que tener mucho cuidado hoy en día a la hora de comprar grabadores láser. Odio esta tendencia en la que los fabricantes destacan el consumo total de energía en los materiales de marketing. Esta especificación se muestra de manera destacada en un intento de engañar al consumidor haciéndole creer que el láser es más poderoso que ellos.

Hasta que comencé esta revisión, pensaba que el límite de potencia óptica para un láser de un solo diodo era de 5,5 W. Le pregunté a Atezr sobre esto y sí, están usando diodos de 6W. No sé si es el diodo conectado. No compartirían el número de pieza. Otra tendencia es que varios proveedores combinan múltiples láseres de diodo en un solo conjunto de haz, como Atezr, que permite la combinación de diodos de potencia. El V35 utiliza seis láseres de 6 W para una potencia combinada de 35 W. Supongo que Atezr tomó el camino seguro y comercializó el grabador láser a 35 W para permitir alguna variación de diodo. Xtool es el único otro proveedor con un módulo más grande. Pero parece que sólo estará disponible como una actualización. Creo que está bien decir que el V35 es el kit láser completo de diodo más potente disponible.

Volvamos a combinar láseres. Hacer esto no parece trivial. Me imagino que al menos parte de esto debe ajustarse a mano.

Analicemos el marketing y veamos lo más destacado. Las especificaciones completas se pueden encontrar en la página del producto.

Aquí están los registros del unboxing, el montaje y las primeras impresiones.

Primera noche. Acabo de terminar. Todo salió bastante bien. Desempaquetado y construido el cortador/grabador láser de 35W. Las instrucciones son bastante buenas. Incluso entré a hablar de tensar cinturones. Los tornillos estaban bien embolsados ​​y etiquetados por pasos. La construcción general parece buena. Veo un problema potencial con el sistema de movimiento. La varilla que une los cinturones del lado izquierdo y derecho puede tener un tamaño un poco menor. La varilla no resiste muy bien la torsión. Esto debería ser fácil de probar.

He estado trabajando sin parar las últimas semanas continuando con un medidor de potencia láser. Ahora entiendo por qué nadie ha seguido esto. Creo que he logrado un progreso real y estoy entusiasmado y nervioso por probar el Atezr V35. Todavía estoy perfeccionando el proceso de calibración y lo calibre a 20 W con otra máquina.

Noche corta. No podía ignorar el problema de la torsión. No fue nada. Anoche mis dedos no sintieron la torsión en el acoplador. Después de usar el extremo corto de la llave Allen y apretar el acoplador, el problema desapareció. Pero ahí es donde me encontré con un problema de espacio. El V35 es un poco más grande de lo que cabe en mi banco de 24”. Tengo un recinto que construí hace mucho tiempo en el cobertizo para una impresora 3D. Lo voy a sacar este fin de semana. En espera durante unos días hasta que pueda sacarlo de mi dependencia. Me alegra que el Atezr tenga capacidad sin conexión.

Una última cosa: la pantalla no permanecía recta. Pasé unos minutos en una reunión hoy y la abrí. 4 tornillos y una herramienta de palanca de plástico y estaba abierto. Hay 4 imanes y 1 estaba fuera de lugar. Me sorprendió ver los imanes aparentemente sin pegamento para mantenerlos en su lugar. No agregué pegamento y lo volví a armar. Tardaron unos 5 minutos.

Si alguna época del año es temporada de lluvias es ahora. No pude sacar la caja de mi cobertizo debido a la lluvia. Me sumergí en Fusion 360 y utilicé el escáner Lizard de Creality para modelar algunas piernas e imprimirlas en 3D para poder usar mi banco de trabajo. Lo hice e imprimí un par como prototipo.

Lo primero que hice fue probar el prototipo y las patas funcionaron bastante bien. Mi banco tiene 24 ”de profundidad. Comencé la segunda mitad después de las pruebas y hoy todas las etapas estaban terminadas para el almuerzo. Pasaron unos minutos y todo estaba ordenado. Este recinto es el mismo que los esfuerzos láser anteriores.

Estaré fuera el resto de la semana, así que busqué lo que pensé que eran frutos al alcance de la mano probando el medidor de potencia del láser. Las pruebas no son concluyentes. Tuve que monitorear el puerto USB para capturar el código G y encender el láser. Mi antiguo archivo por lotes no funcionó. Obtuve el archivo por lotes funcionando con esta máquina. Pero en el proceso estropeé mis puertos COM de todo el software que tuve que probar para encontrar uno que funcionara. Lo tengo resuelto. Volveré la semana que viene con un proyecto rápido.

De vuelta de unas pequeñas vacaciones, quería intentar hacer un pequeño proyecto esta noche. Entonces comencé con un posavasos con incrustaciones. Me tomó algunos intentos lograr el ajuste correcto, pero debería quedar bien. Terminé cortando sin corte. La incrustación tenía un grosor de 3 mm con algunos detalles muy pequeños que con un ajuste perfecto no podría lograr. Hice un desplazamiento de -.1 y .1. Se dejará secar hasta la mañana y luego se lijará ligeramente y se aplicará una capa transparente. Tuve que sujetarlo porque volvía a salir después de aliviar la presión. Me volví un poco loco con el pegamento para madera. Espero que la tinción de la madera sea sólo en la superficie. Una cosa que sí observé fue que el pegamento actuaba como un lubricante. La próxima vez agregaré un ligero desplazamiento del corte. Habrá que verlo una vez seco y lijado. La S es la única que se ve un poco holgada.

Seguí usando el medidor de potencia durante el mes siguiente. Eliminé 1 error de software incorrecto, arreglé los datos enviados al puerto serie para análisis futuros, legibilidad y pruebas de diferentes algoritmos. Probé agregando una cubierta para aliviar la pérdida de calor de los ventiladores en el módulo láser de diodo. Y así sucesivamente. Pero no pude obtener resultados consistentes en dos máquinas.

Necesitaba más datos. Encontré a alguien haciendo una prueba de potencia con un medidor calibrado para varias máquinas. Lo que puedo deducir de esto y aplicar a mis experiencias es que la potencia nominal puede estar tanto por encima como por debajo de las especificaciones, lo cual es problemático. Si calibro el medidor a 35 vatios cuando en realidad el láser produce 33 vatios, alterará el proceso de calibración y viceversa. Además, las dos máquinas con las que estoy trabajando no tienen la misma longitud de onda. 445 nm frente a 455 nm. En los medidores profesionales, sí tienen en cuenta la longitud de onda... No estoy seguro del impacto que esto tiene.

Estoy concluyendo esto e identifiqué algunas variables que debo eliminar en el futuro. He pasado demasiado tiempo en esto y me estoy agotando.

Primero necesito asegurarme de que el aluminio absorba toda la energía. He estado usando un Sharpie para oscurecer el aluminio y puedo ver que el colorante Sharpie está dañado. Supongo que se está reflejando algo de energía.

Finalmente, necesito probar aumentando la masa del aluminio que se está calentando. Mi lógica original es que un mayor aumento de temperatura daría como resultado una mayor precisión. Pero, en retrospectiva, esto puede resultar equivocado. Mis piezas de aluminio pesan solo 12 gy aumentan la temperatura unos 20 grados con el V35 en 10 segundos.

Intento incluir algo sobre seguridad en cada reseña. Estoy dividido con respecto a los recintos. Creo que cada kit necesita uno, pero parece incorrecto decir que debería incluirse en cada kit por muchas razones. Sólo puedo decir que es necesario que haya unidad en este mensaje tanto de la comunidad como de la industria manufacturera. Los fabricantes deberían unificar y enfatizar la importancia del cerramiento y la seguridad, lo que lleva a las gafas de “seguridad” incluidas. No soy un experto, pero el consenso universal es que normalmente las gafas incluidas son inadecuadas. Mantenerse seguro.

La máquina tiene muy buena apariencia y me gusta la desviación del sistema de movimiento básico de extrusión de aluminio 2020 con poleas de plástico. Pero en esencia... esta es simplemente una extrusión 2020 de mejor apariencia. Esto no es un golpe... es un sistema de movimiento probado que miles, si no millones, de impresoras 3D lo utilizan.

Mi única queja real es la falta de soporte para ajustar la altura del marco. Si hubieran colocado dos agujeros estratégicamente ubicados en los pies incluidos, podrían rotarse y usarse y agregar un poco más de 100 mm de altura. Iba a modificarlo para elevar el mío pero también tuve que abordar la profundidad de mi escritorio. La otra queja es el ventilador de refrigeración... siempre está encendido. ¿Por qué?

Lamentablemente, no puedo responder completamente a mi propia pregunta. ¿El láser es de 35W? Pero tengo pruebas contundentes de que está muy cerca. Creo que este proyecto de medidor láser está en suspenso hasta que pueda encontrar un medidor de potencia para calibrarlo.

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Karl es un entusiasta de la tecnología que contribuye con reseñas de decodificadores de TV, impresoras 3D y otros dispositivos para fabricantes.

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